除鐵器是一種強(qiáng)磁性設(shè)備，它與具有吸引力的物料混合，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)良好。為了解和使用這類設(shè)備，讓我們的技術(shù)人員來看看除鐵器的制造工藝有哪些方面？

    除鐵器的制造工藝有哪些

    1、除鐵器吸收后除鐵困難，給用戶帶來諸多不便。為了解決這個(gè)問題，在底部加了一層抗磨襯板。工作面磁感應(yīng)強(qiáng)度不降低，表面場強(qiáng)減弱。因此，當(dāng)鐵皮被除鐵器吸出時(shí)，很容易隨著卸鐵帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而被拋出。另一種是在吸鐵過程中，由于大鐵塊對卸料皮帶的沖擊較大，皮帶損壞，起到緩沖作用。

    2、滾筒式結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)糾偏功能；軸承座全密封，環(huán)境適應(yīng)性好，可保障除鐵器長期無故障連續(xù)運(yùn)行。

    3、防爆控制柜采用阻燃帶配套，可達(dá)到煤礦防爆要求。

    4、與原磁塊相比，合金磁塊的矯頑力大大增加，退磁率降低，磁感應(yīng)強(qiáng)度增加百分之30。裝配后，額定上升高度的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1200gs~1500gs，解決了皮帶輸送能力大、物料厚、除鐵率低的問題。

    5、以防磁體長期退磁，對釹鐵硼進(jìn)行了鍍鋅氧化處理。同時(shí)，整個(gè)磁鐵組裝后采用環(huán)氧樹脂密封鑄造，避免磁鐵塊與空氣接觸氧化，大大降低了永磁除鐵機(jī)的退磁率，10年內(nèi)退磁率降低不大于百分之5。