磁選機設備在生產(chǎn)制造前是需要進行各部件的設計的，設計時需要結(jié)合礦石性質(zhì)、粒度以及對分選指標的相關要求進行綜合考量，以便實現(xiàn)較高的選礦效率和質(zhì)量。以下是在設計磁選機設備時需要考慮的5個方面的因素：

　　在設計磁選機設備時需要考慮哪些方面的因素？

　　1、在磁系設計的問題上，在磁選機操作容積內(nèi)，即滾筒之外需要一個盡可能高的磁場。為此，磁體的電流密度應盡量高。由于電流曲線是周期性，因此在軸向上存在著不同的場強，場強的波動應該微小。操作區(qū)末端的磁力應該有一個較大值，即磁場梯度也需優(yōu)化。

　　2、在線圈設計上，與普通矩形斷面的線圈相比，該磁選機線圈有一個不規(guī)則四邊形的斷面，這樣，線圈中的較大電流被引至滾筒方向，因此外面的磁場度得以改善。另外，一方面為了沿著線圈均化磁通密度，另一方面為部分地補償線圈問巨大的機械力，將線圈部分地嵌入軟鐵中，使其能夠通過的總電流密度較沒有軟鐵時更高。

　　3、在磁體致冷系統(tǒng)的設計上，為滿足選礦廠的需要，磁體的致冷系統(tǒng)作為設備的整體部件來設計，它具有高的工作效率，能全自動并容易操作。只有氦作致冷劑，并且致冷回路是完全封閉的。

　　通過壓縮機將氦壓縮到大約15巴，并引進到設備的液化部分。氦借助渦輪，經(jīng)由一個閥用兩段膨漲法在貯槽內(nèi)被液化。液氦用導管由此引至磁體汽化的氦通過若干臺熱交換器并在壓縮機內(nèi)再次被壓縮到15bar后返回到液化設備。在系統(tǒng)中，當磁體變熱后氦也保持充滿狀態(tài)。

　　4、在控制系統(tǒng)的設計上，整個設備用一個自由程序控制系統(tǒng)控制，在控制室的正面可以得出需要的信息。已經(jīng)證實，系統(tǒng)是效率高的，并且維修量小，每年需要維修一次。