干選機的操作與磁選機相同，因為物料是有磁性的，所以選用這些設(shè)備。對于低品位磁鐵礦、河砂和鋼渣的分離，使用干式分離器有助于去除多余的尾礦和富集處理。作為礦物磁選設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，小編提醒廣大干選機操作人員：在操作干選機過程中要綜合考慮以下三要素：

　　干選機操作綜合考慮離不開三要素

　　1：進料層的厚度。加工粗粒礦石時，進料層的厚度約為大顆粒的1.5倍。對于中粒級，它可以處理大粒度的 4 倍，對于細粒級材料，它可以處理 10 個粒度。當(dāng)原料中磁性材料的含量不高時，礦層應(yīng)較薄。如果太厚，下層的磁性顆粒會受到上層材料的壓力，導(dǎo)致回收率下降。當(dāng)磁性顆粒含量高時，進料層可以更厚。

　　2：磁場強度和工作間隙。當(dāng)工作間隙一定時，磁極間的磁場強度由線圈的安匝數(shù)決定。匝數(shù)不能調(diào)節(jié)，磁場強度只能通過改變勵磁電流的大小來調(diào)節(jié)。當(dāng)電流恒定時，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場強度，而且可以改變磁場梯度，減少間隙磁場力的急劇增加。一般應(yīng)盡量減小加工顆粒的粒徑，以提高回收率。選擇時盡量加大間隙，以增加選擇性，達到提高質(zhì)量的目的。

　　3：進給速度。干選機分選弱磁性礦物時，進料速度應(yīng)低于強磁性礦物的進料速度。進給速度由皮帶的速度決定。速度越大，礦物顆粒停留在磁場中的時間就越短。弱磁性礦物顆粒在磁場中的磁力不超過重力多少。因此，如果速度超過合適的速度，慣性力就會增加，導(dǎo)致吸附磁力不足，降低回收率。為了提高回收率，礦石的速度應(yīng)該較低。處理細顆粒時，振動槽的頻率要高一些，振動的幅度要小一些。處理粗粒時，情況正好相反。