干選機(jī)的操作與磁選機(jī)相同，因?yàn)槲锪鲜怯写判缘?，所以選用這些設(shè)備。對(duì)于低品位磁鐵礦、河砂和鋼渣的分離，使用干式分離器有助于去除多余的尾礦和富集處理。作為礦物磁選設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，小編提醒廣大干選機(jī)操作人員：在操作干選機(jī)過(guò)程中要綜合考慮以下三要素：

　　干選機(jī)操作綜合考慮離不開(kāi)三要素

　　1：進(jìn)料層的厚度。加工粗粒礦石時(shí)，進(jìn)料層的厚度約為大顆粒的1.5倍。對(duì)于中粒級(jí)，它可以處理大粒度的 4 倍，對(duì)于細(xì)粒級(jí)材料，它可以處理 10 個(gè)粒度。當(dāng)原料中磁性材料的含量不高時(shí)，礦層應(yīng)較薄。如果太厚，下層的磁性顆粒會(huì)受到上層材料的壓力，導(dǎo)致回收率下降。當(dāng)磁性顆粒含量高時(shí)，進(jìn)料層可以更厚。

　　2：磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙。當(dāng)工作間隙一定時(shí)，磁極間的磁場(chǎng)強(qiáng)度由線圈的安匝數(shù)決定。匝數(shù)不能調(diào)節(jié)，磁場(chǎng)強(qiáng)度只能通過(guò)改變勵(lì)磁電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)電流恒定時(shí)，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場(chǎng)強(qiáng)度，而且可以改變磁場(chǎng)梯度，減少間隙磁場(chǎng)力的急劇增加。一般應(yīng)盡量減小加工顆粒的粒徑，以提高回收率。選擇時(shí)盡量加大間隙，以增加選擇性，達(dá)到提高質(zhì)量的目的。

　　3：進(jìn)給速度。干選機(jī)分選弱磁性礦物時(shí)，進(jìn)料速度應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物的進(jìn)料速度。進(jìn)給速度由皮帶的速度決定。速度越大，礦物顆粒停留在磁場(chǎng)中的時(shí)間就越短。弱磁性礦物顆粒在磁場(chǎng)中的磁力不超過(guò)重力多少。因此，如果速度超過(guò)合適的速度，慣性力就會(huì)增加，導(dǎo)致吸附磁力不足，降低回收率。為了提高回收率，礦石的速度應(yīng)該較低。處理細(xì)顆粒時(shí)，振動(dòng)槽的頻率要高一些，振動(dòng)的幅度要小一些。處理粗粒時(shí)，情況正好相反。